Langkah berjaga-jaga untuk kimpalan aloi Monel

v2-f9687362479ebae43513df6be0f08d84_r(1)

1.Pemilihan bahan dan kimpalan pembuatan adalah mengikut Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME dan Kod Saluran Paip Tekanan ANSI.

2. Komposisi kimia logam bahagian yang dikimpal dan bahan yang dikimpal mesti mematuhi peruntukan standard.Bahan asas hendaklah mengikut peruntukan teknikal ASTM artikel B165, B164, B127 yang berkaitan.bahan pengisi hendaklah mengikut bahan pengisi ASME A-42 untuk ER-NiCu-7 atau ER-ENiCu-4 yang ditentukan.

3. Serong kimpalan dan permukaan sekeliling noda (ester minyak, filem minyak, karat, dll.) hendaklah dibersihkan dengan larutan pembersih.

4. Apabila suhu bahan asas kurang daripada 0 ℃, ia perlu memanaskan terlebih dahulu kepada 15.6-21 ℃, dan serong kimpalan bahan tersebut dipanaskan kepada 16-21 ℃ dalam lingkungan 75mm.

5. Serong kimpalan pasang siap terutamanya bergantung pada kedudukan kimpalan dan ketebalan bahan, aloi Monel memerlukan sudut serong kimpalan daripada bahan lain, kelebihan tumpul daripada bahan lain menjadi kecil, untuk ketebalan plat aloi monel 3.2 -19mm, sudut serong ialah 40 ° sudut dengan tepi tumpul 1.6mm, jurang akar 2.4mm, kurang daripada 3.2mm kimpalan pada kedua-dua belah untuk dipotong segi empat tepat atau serong dipotong sedikit, bukan serong dipotong.Bahagian kimpalan mula-mula dimesin dengan kaedah mekanikal, atau kaedah lain yang sesuai, seperti pengencangan gas arka atau pemotongan plasma, pemotongan arka.Terlepas dari kaedahnya, sisi kimpalan hendaklah seragam, licin dan bebas burr, serong tidak boleh mempunyai sanga, karat dan kekotoran berbahaya, jika terdapat retakan sanga dan kecacatan lain perlu digilap dan kemudian diperiksa dengan teliti sebelum mengimpal. .

6. Peruntukan ketebalan plat bahan induk, ketebalan bahan yang disyorkan (4-23mm) sehingga 19mm kimpalan yang dibenarkan, ketebalan lain juga boleh dikimpal tetapi memerlukan lampiran lakaran terperinci.

7. Kimpalan sebelum rod kimpalan untuk rawatan kering, kawalan suhu pengeringan pada 230 - 261 C.

8. Keadaan kimpalan: permukaan bahagian yang dikimpal tidak boleh dikimpal kerana hujan dan lembapan, hari hujan, hari berangin tidak boleh kimpalan udara terbuka, melainkan menubuhkan bangsal pelindung.

9. Tiada rawatan haba diperlukan selepas kimpalan.

10. Kebanyakan teknologi kimpalan adalah dengan kimpalan arka logam (SMAW), juga boleh digunakan kimpalan arka tungsten terlindung gas (GTAW), kimpalan automatik adalahtidak digalakkan.Jika kimpalan automatik digunakan, maka kimpalan argon argon, penggunaan rod kimpalan tidak menghayunkan proses kimpalan, untuk membuat prestasi kecairan logam kimpalan, boleh sedikit berayun untuk membantu aliran logam kimpalan, tetapi lebar ayunan maksimum tidak tidak melebihi dua kali diameter rod kimpalan, pada penggunaan kaedah SMAW kimpalan mudahparameter ialah:Bekalan kuasa: sambungan terus, terbalik, kendalian negatifVoltan: 18-20VCarus: 50 - 60AElektrod: umumnya φ2.4mm ENiCu-4 (Monel 190) elektrod

11. Kimpalan titik hendaklah dicantumkan pada akar saluran kimpalan.

12. Selepas kimpalan terbentuk, tiada tepi dibenarkan wujud.

13. Kimpalan punggung hendaklah diperkukuh, ketinggian tetulang hendaklah tidak kurang daripada 1.6mm dan tidak lebih daripada 3.2mm, unjuran tidak boleh lebih daripada 3.2mm, dan tidak lebih daripada 3.2mm serong paip.

14. Selepas mengimpal setiap lapisan kimpalan, mesti kimpalan fluks dan lekatan dengan berus dawai keluli tahan karat untuk mengeluarkan bersih, sebelum mengimpal lapisan seterusnya.

15. Pembaikan kecacatan: Apabila kualiti masalah kimpalan, penggunaan pengisaran dan pemotongan atau gas arka akan dikorek kecacatan sehingga warna logam asal, dan kemudian dikimpal semula mengikut prosedur kimpalan asal dan peruntukan teknikal, jangan benarkan kaedah memalu untuk menutup rongga logam kimpalan atau mengisi rongga dengan objek asing.

16. Kimpalan tindanan keluli karbon Aloi Monel hendaklah menggunakan rod kimpalan p2.4mm, kerana lapisan aloi Monel yang dikimpal hendaklah sekurang-kurangnya 5mm tebal, untuk mengelakkan keretakan, hendaklah dibahagikan kepada sekurang-kurangnya dua lapisan kimpalan.Lapisan pertama ialah lapisan peralihan aloi Monel bercampur dengan keluli karbon.Lapisan kedua di atas lapisan aloi Monel tulen, selepas pemprosesan untuk memastikan bahawa terdapat aloi Monel tulen lapisan ketebalan berkesan 3.2mm, setiap lapisan dikimpal untuk disejukkan ke suhu bilik, dengan berus dawai keluli tahan karat untuk mengeluarkan fluks kimpalan sebelum kimpalan pada satu lapisan.

17. Ketebalan lebih daripada 6.35 mm plat aloi Monel, kimpalan punggung dibahagikan kepada empat atau lebih lapisan kimpalan.Tiga lapisan pertama tersedia kimpalan rod kimpalan halus (φ2.4mm), beberapa lapisan terakhir terdapat kimpalan rod kimpalan kasar (φ3.2mm).

18. Kimpalan aloi monel antara rod kimpalan AWS ENiCu-4 dawai ER NiCu-7, keluli karbon dan kimpalan aloi Monel dengan rod kimpalan EN NiCu-1 atau EN iCu-2 peruntukan lain dan sama seperti terma di atas.

kawalan kualiti

Untuk memastikan kualiti kimpalan, kaedah ujian tidak memusnahkan pemeriksaan bermaksud untuk mengawal kualiti, seperti sinaran, zarah magnet, ultrasonik, penembusan dan cara pemeriksaan lain untuk pemeriksaan.Semua kimpalan juga perlu diperiksa untuk kecacatan penampilan, seperti retak permukaan, menggigit, penjajaran dan penembusan kimpalan, dan lain-lain. Pada masa yang sama, jenis kimpalan, pembentukan kimpalan juga perlu diperiksa.Semua kimpalan akar harus diperiksa untuk pewarnaan, dan jika kecacatan ditemui, ia harus dikerjakan semula sebelum baki kimpalan diperiksa.


Masa siaran: Feb-13-2023