[Ringkasan] Rawatan haba 30 soalan dan jawapan

Kaedah pelindapkejutan:

1. Pelindapkejutan cecair tunggal -- proses penyejukan dalam medium pelindapkejutan, tegasan struktur mikro pelindapkejutan cecair tunggal dan tegasan terma agak besar, ubah bentuk pelindapkejutan adalah besar.

2. Pelindapkejutan cecair berganda - tujuan: penyejukan pantas antara 650℃~Ms, supaya V>Vc, disejukkan perlahan-lahan di bawah Ms untuk mengurangkan tekanan tisu. Keluli karbon: air sebelum minyak. Keluli aloi: minyak sebelum udara.

3. Pelindapkejutan pecahan -- bahan kerja dikeluarkan dan kekal pada suhu tertentu supaya suhu dalaman dan luaran bahan kerja adalah konsisten, dan kemudian proses penyejukan udara.Pelindapkejutan pecahan ialah perubahan fasa M dalam penyejukan udara, dan tegasan dalaman adalah kecil.

4. Pelindapkejutan isoterma -- merujuk kepada penjelmaan bainit yang berlaku di rantau suhu bainit isoterma, dengan pengurangan tegasan dalaman dan ubah bentuk kecil. Prinsip pemilihan kaedah pelindapkejutan bukan sahaja harus memenuhi keperluan prestasi, tetapi juga mengurangkan tekanan pelindapkejutan setakat yang mungkin untuk mengelakkan ubah bentuk pelindapkejutan dan keretakan.

Pemendapan meteorologi kimia terutamanya kaedah CVD.Medium tindak balas yang mengandungi unsur bahan salutan diwap pada suhu yang lebih rendah, dan kemudian dihantar ke ruang tindak balas suhu tinggi untuk menghubungi permukaan bahan kerja untuk menghasilkan tindak balas kimia suhu tinggi.Aloi atau logam dan sebatiannya dimendakkan dan dimendapkan pada permukaan bahan kerja untuk membentuk salutan.

Ciri-ciri utama kaedah CVD:

1. Boleh mendepositkan pelbagai bahan filem tak organik kristal atau amorfus.

2. Ketulenan tinggi dan daya pengikat kolektif yang kuat.

3. Lapisan sedimen padat dengan sedikit liang.

4. Keseragaman yang baik, peralatan dan proses yang mudah.

5. Suhu tindak balas yang tinggi.

Permohonan: untuk menyediakan pelbagai jenis filem pada permukaan bahan seperti besi dan keluli, aloi keras, logam bukan ferus dan bukan logam bukan organik, terutamanya filem penebat, filem semikonduktor, filem konduktor dan superkonduktor dan filem rintangan kakisan.

Pemendapan fizikal dan meteorologi: satu proses di mana bahan gas dimendapkan terus pada permukaan bahan kerja ke dalam filem pepejal, dikenali sebagai kaedah PVD. Terdapat tiga kaedah asas, iaitu, penyejatan vakum, percikan dan penyaduran ion.Aplikasi: salutan tahan haus, haba salutan tahan, salutan tahan kakisan, salutan pelincir, salutan berfungsi salutan hiasan.

Mikroskopik: corak jalur diperhatikan di bawah mikroskop elektron mikroskopik, dikenali sebagai jalur keletihan atau jalur keletihan. Jalur keletihan mempunyai dua jenis mulur dan rapuh, jalur keletihan mempunyai jarak tertentu, dalam keadaan tertentu, setiap jalur sepadan dengan kitaran tekanan.

Makroskopik: dalam kebanyakan kes, ia mempunyai ciri-ciri patah rapuh tanpa ubah bentuk makroskopik yang boleh dilihat dengan mata kasar.Patah keletihan biasa terdiri daripada zon punca retak, zon penyebaran retak dan zon patah sementara akhir.Kawasan punca keletihan kurang rata, kadangkala cermin terang, kawasan penyebaran retak adalah corak pantai atau cangkang, beberapa punca kelesuan dengan jarak yang tidak sama adalah selari lengkok pusat bulatan. Morfologi mikroskopik zon patah sementara ditentukan oleh mod beban ciri dan saiz bahan, dan mungkin lesung pipit atau pemisahan kuasi, patah antara butiran pemisahan atau bentuk campuran.

1 .retak: suhu pemanasan terlalu tinggi dan suhu tidak sekata; Pemilihan medium dan suhu pelindapkejutan yang tidak betul; Pembajaan tidak tepat pada masanya dan tidak mencukupi; Bahan mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, pengasingan komponen, kecacatan dan kemasukan yang berlebihan; Bahagian tidak betul direka.

2. Kekerasan permukaan tidak sekata: struktur aruhan tidak munasabah;Pemanasan tidak sekata; Penyejukan tidak sekata; Organisasi bahan yang lemah (struktur berjalur, penyahkarbonan separa.

3. Pencairan permukaan: struktur induktor adalah tidak munasabah; Bahagian wujud sudut tajam, lubang, buruk, dll.; Masa pemanasan terlalu lama, dan permukaan bahan kerja mempunyai retak.

Ambil W18Cr4V sebagai contoh, mengapa ia lebih baik daripada sifat mekanikal terbaja biasa? Keluli W18Cr4V dipanaskan dan dipadamkan pada 1275℃ +320℃*1j+540℃ hingga 560℃*1j*2 kali pembajaan.

Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi terbaja biasa, karbida M2C lebih termendak, dan karbida M2C, V4C dan Fe3C mempunyai serakan yang lebih besar dan keseragaman yang lebih baik, dan kira-kira 5% hingga 7% bainit wujud, yang merupakan faktor mikrostruktur penting untuk kelajuan tinggi terbaja suhu tinggi. prestasi keluli lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi terbaja biasa.

Terdapat atmosfera endotermik, suasana titisan, atmosfera badan lurus, atmosfera lain yang boleh dikawal (suasana mesin nitrogen, suasana penguraian ammonia, atmosfera eksotermik).

1. Atmosfera endotermik ialah gas mentah bercampur dengan udara dalam bahagian tertentu, melalui pemangkin pada suhu tinggi, tindak balas yang dihasilkan terutamanya mengandungi CO, H2, N2 dan surih CO2, O2 dan atmosfera H2O, kerana tindak balas untuk menyerap haba, yang dipanggil atmosfera endotermik atau gas RX.Digunakan untuk pengkarbonan dan karbonitriding.

2. Dalam suasana titisan, metanol terus dihalakan ke dalam relau untuk retak, dan pembawa yang mengandungi CO dan H2 dijana, dan kemudian agen kaya ditambah untuk pengkarbonan; Karbonitriding suhu rendah, perlindungan pemanasan pelindapkejutan terang, dsb.

3. Ejen penyusupan seperti gas asli dan udara bercampur dalam perkadaran tertentu terus ke dalam relau, pada suhu tinggi 900 ℃ tindak balas secara langsung menjana suasana pengkarbonan. Gas penguraian ammonia digunakan untuk gas pembawa nitriding, keluli atau logam bukan ferus suhu rendah suasana perlindungan pemanasan.Suasana berasaskan nitrogen untuk keluli karbon tinggi atau kesan perlindungan keluli galas adalah baik.Suasana eksotermik digunakan untuk rawatan haba terang bagi keluli karbon rendah, tembaga atau penyepuhlindapan penyahkarbonan besi tuang mudah tempa.

Objektif: Sifat mekanikal yang baik dan herotan kecil besi mulur boleh diperolehi dengan pelindapkejutan isoterma dalam zon peralihan bainit selepas austenitizing.Suhu isoterma: 260~300℃ struktur bainit; Struktur bainit atas diperolehi pada 350~400℃.

Carburizing: terutamanya ke permukaan bahan kerja ke dalam proses atom karbon, martensit pembajaan permukaan, baki A dan karbida, tujuan pusat adalah untuk meningkatkan kandungan karbon permukaan, dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi, pusat mempunyai A kekuatan tertentu dan keliatan tinggi, supaya ia menanggung impak dan geseran yang besar, keluli karbon rendah seperti 20CrMnTi, gear dan pin omboh yang biasa digunakan.

Nitriding: ke permukaan penyusupan atom nitrogen, adalah kekerasan permukaan, rintangan haus kekuatan keletihan dan rintangan kakisan dan peningkatan kekerasan terma, permukaan adalah nitrida, jantung tapak sorb pembajaan, nitriding gas, nitriding cecair, yang biasa digunakan 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Carbonitriding: carbonitriding adalah suhu rendah, kelajuan pantas, ubah bentuk kecil bahagian. Struktur mikro permukaan adalah martensit terbaja jarum halus + karbon berbutir dan sebatian nitrogen Fe3 (C, N) + sedikit sisa austenit. Ia mempunyai rintangan haus yang tinggi, kekuatan keletihan dan kekuatan mampatan, dan mempunyai rintangan kakisan tertentu.Selalunya digunakan dalam gear beban berat dan sederhana yang diperbuat daripada keluli aloi karbon rendah dan sederhana.

Nitrocarburizing: proses nitrokarburizing adalah lebih cepat, kekerasan permukaan sedikit lebih rendah daripada nitriding, tetapi rintangan keletihan adalah baik. Ia digunakan terutamanya untuk acuan pemesinan dengan beban hentaman kecil, rintangan haus yang tinggi, had keletihan dan ubah bentuk kecil. Bahagian keluli am, seperti sebagai keluli struktur karbon, keluli struktur aloi, keluli alat aloi, besi tuang kelabu, besi tuang nodular dan metalurgi serbuk, boleh dinitrokarburkan

1. Teknologi canggih.

2. Proses ini boleh dipercayai, munasabah dan boleh dilaksanakan.

3. Ekonomi proses.

4. Keselamatan proses.

5. Cuba gunakan peralatan proses dengan prosedur mekanisasi dan automasi yang tinggi.

1. Sambungan antara teknologi pemprosesan sejuk dan panas perlu dipertimbangkan sepenuhnya, dan susunan prosedur rawatan haba harus munasabah.

2. Mengguna pakai teknologi baru sejauh mungkin, terangkan secara ringkas proses rawatan haba, memendekkan kitaran pengeluaran. Di bawah syarat memastikan struktur dan prestasi bahagian yang diperlukan, cuba buat proses atau proses teknologi yang berbeza digabungkan antara satu sama lain.

3. Kadang-kadang untuk meningkatkan kualiti produk dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahan kerja, adalah perlu untuk meningkatkan proses rawatan haba.

1. Jarak gandingan antara induktor dan bahan kerja hendaklah sedekat mungkin.

2. Bahan kerja yang dipanaskan oleh dinding luar gegelung mesti didorong oleh magnet fluks.

3. Reka bentuk penderia bahan kerja dengan bucu tajam untuk mengelakkan kesan tajam.

4. Fenomena mengimbangi garis medan magnet harus dielakkan.

5. Reka bentuk sensor harus cuba memenuhi bahan kerja boleh bertukar apabila dipanaskan.

1. Pilih bahan mengikut keadaan kerja bahagian, termasuk jenis dan saiz beban, keadaan persekitaran dan mod kegagalan utama;

2. Memandangkan struktur, bentuk, saiz dan faktor lain bahagian, bahan dengan kebolehkerasan yang baik boleh diproses dengan pelindapkejutan minyak atau medium pelindapkejutan larut air untuk herotan dan keretakan pelindapkejutan yang mudah;

3. Memahami struktur dan sifat bahan selepas rawatan haba.Sesetengah gred keluli yang dibangunkan untuk pelbagai kaedah rawatan haba akan mempunyai struktur dan sifat yang lebih baik selepas rawatan;

4. Di atas premis memastikan prestasi perkhidmatan dan hayat bahagian, prosedur rawatan haba harus dipermudahkan seboleh-bolehnya, terutamanya bahan yang boleh dijimatkan.

1. Persembahan pemutus.

2. Prestasi pemesinan tekanan.

3. Prestasi pemesinan.

4. Prestasi kimpalan.

5. Prestasi proses rawatan haba.

Penguraian, penjerapan, resapan tiga langkah.Penggunaan kaedah kawalan segmental, rawatan penyusupan kompaun, resapan suhu tinggi, penggunaan bahan baru untuk mempercepatkan proses resapan, penyusupan kimia, penyusupan fizikal; Mencegah pengoksidaan permukaan bahan kerja, kondusif untuk penyebaran, supaya ketiga-tiga proses diselaraskan sepenuhnya, mengurangkan permukaan bahan kerja untuk membentuk proses karbon hitam, mempercepatkan proses pengkarbonan, untuk memastikan bahawa lapisan peralihan adalah lebih luas dan lapisan penyusupan kualiti yang lebih lembut;Dari permukaan ke pusat, perintah itu hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, hypoeutectoid primordial.