Adakah anda tahu cara memilih bahagian dan bahan?

Memilih bahan yang akan digunakan daripada pelbagai bahan adalah kerja yang dihadkan oleh banyak faktor.Oleh itu, cara memilih bahan bahagian adalah bahagian penting dalam reka bentuk bahagian.Prinsip memilih bahan bahagian mekanikal ialah: bahan yang diperlukan harus memenuhi keperluan penggunaan bahagian danmempunyai teknologi dan ekonomi yang baik.

Keperluan Penggunaan

Keperluan penggunaan bahagian mekanikal adalah seperti berikut:
1) Keadaan kerja dan keadaan beban bahagian dan keperluan untuk mengelakkan bentuk kegagalan yang sepadan.
Keadaan kerja merujuk kepada ciri-ciri alam sekitar, suhu kerja dan tahap geseran dan haus bahagian.Bahagian yang bekerja dalam persekitaran panas dan lembap atau media menghakis, bahan mereka harus mempunyai rintangan karat dan kakisan yang baik, dalam kes ini, boleh mempertimbangkan penggunaannya terlebih dahulu daripada keluli tahan karat, aloi tembaga. Pengaruh suhu kerja pada pemilihan bahan terutamanya mempunyai dua aspek: dalam satu tangan, adalah perlu untuk mempertimbangkan pekali pengembangan linear bahan-bahan kedua-dua bahagian yang bekerjasama antara satu sama lain tidak boleh berbeza terlalu banyak, supaya tidak menghasilkan tegasan haba yang berlebihan atau longgar apabila suhu berubah; Sebaliknya, perubahan sifat mekanikal bahan dengan suhu juga harus dipertimbangkan. Bahagian yang bekerja di bawah geseran gelongsor, untuk meningkatkan kekerasan permukaan, dalam Untuk meningkatkan rintangan haus, harus memilih yang sesuai untuk rawatan permukaan keluli yang dikeraskan, keluli berkarburasi, keluli nitrida dan jenis lain atau memilih pengurangan geseran dan rintangan haus bahan yang baik.
Keadaan beban merujuk kepada magnitud dan sifat beban dan tegasan pada bahagian tersebut.Bahan rapuh pada dasarnya hanya sesuai untuk bahagian pembuatan yang berfungsi di bawah beban statik;Dalam kes hentaman, bahan plastik hendaklah digunakan sebagai bahan utama;Untuk permukaan bahagian tegasan sentuhan yang lebih besar, hendaklah memilih rawatan permukaan bahan, seperti keluli pengerasan permukaan; Bagi bahagian yang mengalami tekanan, bahan tahan lesu hendaklah dipilih; Bagi bahagian di bawah beban hentaman, bahan dengan keliatan impak tinggi harus dipilih ;Untuk saiz bergantung kepada kekuatan dan saiz serta kualiti bahagian adalah terhad, hendaklah memilih bahan berkekuatan tinggi;Bagi bahagian yang dimensinya bergantung pada kekakuan, bahan dengan moduli elastik yang besar harus dipilih.
Secara amnya, sifat bahan logam boleh diperbaiki dan diperbaiki dengan rawatan haba.Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan sepenuhnya cara rawatan haba untuk membangunkan potensi bahan. Bagi keluli termodulat yang paling biasa digunakan, kosong dengan sifat mekanikal yang berbeza boleh diperoleh kerana suhu pembajaan yang berbeza. Semakin tinggi pembajaan suhu, lebih rendah kekerasan dan kekakuan bahan, dan lebih baik keplastikan.Oleh itu, apabila memilih pelbagai bahan, spesifikasi rawatan haba harus ditetapkan pada masa yang sama, dan ditunjukkan pada lukisan.

2) Had saiz dan kualiti bahagian.
Saiz bahagian dan kualiti saiz dan kepelbagaian bahan dan kaedah pembuatan kosong.Pengeluaran tuangan kosong secara amnya tidak boleh dihadkan oleh saiz dan saiz jisim;Dalam pengeluaran penempaan kosong, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kapasiti pengeluaran penempaan mesin dan peralatan.Selain itu, saiz bahagian dan kualiti nisbah saiz dan berat bahan, harus sejauh mungkin untuk memilih nisbah berat kuat bahan besar, untuk mengurangkan saiz dan kualiti bahagian.

3) Kepentingan bahagian dalam keseluruhan mesin dan komponen.
4) Keperluan khas lain (seperti penebat, diamagnet, dll.).

 

Keperluan Teknologi

Untuk menjadikan bahagian mudah dibuat, kerumitan struktur bahagian, saiz dan jenis kosong perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan. Bagi bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks dan saiz yang besar, jika tuang kosong dipertimbangkan, prestasi tuangan yang baik harus dipilih; Jika kosong kimpalan dipertimbangkan, keluli karbon rendah dengan prestasi kimpalan yang baik harus dipilih.Untuk bentuk yang ringkas, saiz kecil, kumpulan besar bahagian, sesuai untuk pengecapan dan penempaan, hendaklah memilih bahan plastik yang baik.Bagi bahagian yang memerlukan rawatan haba, bahan harus mempunyai prestasi rawatan haba yang baik.Selain itu, kebolehkerjaan bahan itu sendiri dan kebolehkerjaan selepas rawatan haba juga perlu dipertimbangkan.

Keperluan Ekonomi

1) Harga relatif bahan itu sendiri

Di bawah premis memenuhi keperluan penggunaan, bahan kos rendah harus dipilih sejauh mungkin. Ini amat penting untuk bahagian yang dikilang secara besar-besaran.
2) Perbelanjaan pemprosesan bahan
Apabila kualiti bahagian tidak besar dan jumlah pemprosesan adalah besar, kos pemprosesan akan menyumbang sebahagian besar daripada jumlah kos bahagian tersebut. Walaupun besi tuang lebih murah daripada plat keluli, ia lebih mahal untuk mengimpal tuangan besi daripada plat keluli untuk bahagian kotak tunggal atau volum kecil tertentu kerana yang terakhir menjimatkan kos pembuatan acuan.
3) Simpan bahan
Untuk menjimatkan bahan, rawatan haba atau pengukuhan permukaan (shot peening, rolling, dll.) boleh digunakan untuk memberikan permainan penuh dan menggunakan potensi sifat mekanikal bahan; Salutan permukaan (penyaduran krom, penyaduran kuprum, menghitam, biru, dll) juga boleh digunakan untuk mengurangkan tahap kakisan dan haus, memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian.
4) Kadar penggunaan bahan
Untuk meningkatkan kadar penggunaan bahan, tiada pemotongan atau pemotongan kurang boleh digunakan, seperti penempaan die, tuangan pelaburan, stamping, dan lain-lain, yang bukan sahaja dapat meningkatkan kadar penggunaan bahan, tetapi juga mengurangkan waktu kerja memotong.
5) Simpan bahan berharga
Melalui penggunaan struktur gabungan, boleh menjimatkan harga bahan yang lebih tinggi, seperti cincin gear cacing struktur gabungan dengan pengurangan geseran yang baik tetapi gangsa timah yang mahal, dan teras roda adalah besi tuang yang murah.
6) Simpan bahan yang jarang ditemui
Dalam hal ini, keluli aloi mangan-boron dengan sumber yang banyak di China boleh digunakan untuk menggantikan keluli aloi kromium-nikel dengan sumber yang kurang, dan gangsa aluminium boleh digunakan untuk menggantikan gangsa timah.
7) Bekalan bahan
Dalam pemilihan bahan, harus memilih bahan yang tersedia secara tempatan dan mudah untuk membekalkan, untuk mengurangkan kos perolehan, pengangkutan, penyimpanan;Daripada jenis bahan yang dipermudahkan dari perspektif bekalan dan penyimpanan, untuk pengeluaran bahagian kecil bahagian, harus mengurangkan sejauh mungkin pada mesin yang sama menggunakan jenis bahan dan spesifikasi, untuk memudahkan bekalan dan pengurusan, dan dalam proses pemesinan dan rawatan haba lebih mudah untuk menguasai kaedah operasi yang paling munasabah, sekali gus meningkatkan kualiti pembuatan, mengurangkan sekerap, tingkatkan produktiviti buruh.