Spring Gelombang Inconel
♦♦♦ Mata Air Gelombang Inconel♦♦♦
Spring gelombang ialah unsur logam anjal berbentuk cincin nipis yang terdiri daripada beberapa puncak gelombang dan lembah.Mata air gelombang digunakan secara meluas dalam motor, jentera tekstil, peralatan hidraulik, kereta dan industri lain.Pemasangan dan spesifikasi utama (saiz nominal) bilik galas adalah sesuai.Atau di dalam lubang, ruang pemasangan adalah kecil, dan ia mempunyai fungsi khas untuk mengurangkan bunyi dan mengurangkan getaran.
Diameter luar berkisar antara 6mm hingga 1000mm.ketebalan antara 0.4mm hingga 5.0mm.
• Bahan Spring Suhu Tinggi:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750,Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Jenis Spring:
→ Springs Mampatan → Spring sambungan
→ Spring Kilasan → Spring lentur
♦ Musim Bunga Ombak ♦ TatalMusim bunga♦ Spring Cakera
♦ Spring Cincin ♦ Spring Berbentuk Khas, dsb
| Jenis Bahan | Nama Bahan | Suhu Aplikasi Maksimum°C |
| keluli tahan karat | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Keluli spring aloi | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Aloi asas nikel suhu tinggi | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750(GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ＜0.2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0.1) |
♦♦♦ Mata Air Cakera♦♦♦
Ia digunakan terutamanya dalam injap, bebibir, klac, brek, penukar tork, Suis voltan tinggi, pengetatan bolt, sokongan saluran paip, medan kalis kejutan dan kalis kejutan.mereka dihasilkan mengikut DIN EN16983 (DIN2093).
Diameter luar berkisar antara 6mm hingga 1000mm.
Bahan-bahan termasukkeluli aloi 51CrV4, keluli karbon SK85, 1074;
• Keluli tahan karat ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Keluli tahan haba H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Keluli tahan karat tahan suhu tinggi Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, dsb.
Perlindungan karat
- Memfosfatkan
- Galvanizing mekanikal
- Bersalut nikel
- Jiaomei
Mereka mempunyai ciri-ciri ubah bentuk kecil dan beban besar.Ia juga mempunyai ciri-ciri berikut.
- Spring cakera boleh memperoleh ciri beban yang berbeza melalui kombinasi penyongsangan dan pertindihan yang berbeza.
- Berbanding dengan spring lain, spring cakera mengambil lebih sedikit ruang.
- Apabila berbilang helaian digunakan dalam kombinasi, kesan redaman meningkat.
- Apabila digunakan secara munasabah, ia tidak akan berubah bentuk atau pecah.
- Kehidupan keletihan yang lebih lama.
| Bahan Spring | Suhu Kerja | Kekuatan Tegangan | Modulus Anjal KN//mm2 | Kimia% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Lain-lain | ||||||
| T8A SK85 | -50 hingga +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.80-0.09 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.20 | ≤ 0.25 | Cu≤0.30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 hingga +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.47-0.55 | ≤ 0.4 | 0.71.1 | ≤ 0.025 | 0.025 | 0.9 1.2 | ≤ 0.4 | V:0.1 0.25Mo≤ 0.1 | |||||
| C75 | -50 hingga +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.70-0.80 | 0.15-0.35 | 0.60 0.90 | ≤ 0.025 | 0.025 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | Mo≤ 0.1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 hingga +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.56-0.64 | 1.50-2.0 | 0.6 0.9 | ≤ 0.035 | 0.035 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 hingga +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0.05-0.15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.0 19.0 | 6.0 9.5 | Mo≤ 0.08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 hingga +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 17.0 19.5 | 6.0 9.5 | N≤ 0.11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 hingga +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.5-18.5 | 10.0 13.0 | Mo:2.0-2.5N≤ 0.11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 hingga +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 0.7 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.015 | 16.0 18.0 | 6.5 7.8 | Al:0.7-1.5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 hingga +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.035 | 0.03 | 15.0 17.0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 hingga +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.03 | 14.0 16.0 | 6.5 7.75 | Mo:2.0-3.0Al:0.75-1.5 | |||||
| Keluli X39CrMo 17-1 | -50 hingga +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0.33-0.45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0.04 | 0.03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | Mo:0.7-1.3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 hingga +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.18-0.24 | ≤ 0.5 | 0.4 0.9 | ≤ 0.025 | 0.015 | 11 12.5 | 0.3-0.8 | V:0.25-0.35Mo:0.8-1.2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 hingga +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 | 0.20 0.40 | ≤ 0.035 | 0.035 | 2.2 2.5 | ≤ 0.35 | V:0.5-0.7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 hingga +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0.32 0.40 | 0.8 1.20 | 0.20 0.50 | ≤ 0.030 | 0.030 | 4.75 5.50 | V:0.80-1.20Mo:1.1-.75 | ||||||
| nikel Inconel X750 | -200 hingga +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0.08 | ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.02 | 0.015 | 14.0 17.0 | ≥ 70 | Co≤ 1.0 Ti2.25-2.75 Fe 5.0-9.0 | |||||
| Inconel X718 | -200 hingga +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0.02 0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.015 | 0.015 | 17.0 21.0 | 50.0 55.0 | V≤ 1.0Mo:0.70-1.15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 hingga +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0.13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | 0.015 | 18.0 21.0 | Bal | V15.0-21.0Mo:2.0-3.0 Al≤ 0.2 | |||||
♦♦♦ Ciri-ciri Bahan Spring Suhu Tinggi: ♦♦♦
♦ 304 keluli tahan karat
Keluli tahan karat 304 cacat oleh kerja sejuk untuk meningkatkan sifat keanjalannya.Ia tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba.Ia akan menghasilkan kemagnetan semasa kerja sejuk.Keluli tahan karat 304 mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan sifat fizikal yang baik.
♦316 keluli tahan karat
Keluli tahan karat 316 cacat oleh kerja sejuk untuk meningkatkan sifat keanjalannya, dan tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba.Ia akan menghasilkan kemagnetan semasa kerja sejuk.Keluli tahan karat 316 mengandungi molibdenum, yang mempunyai rintangan kakisan yang lebih kuat daripada keluli tahan karat 304, dan boleh menahan kakisan dalam aplikasi kimia.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
Rintangan kakisan 17-7PH serupa dengan keluli tahan karat 304, yang boleh dimendakan oleh rawatan haba dan pengerasan pemendakan.Ia mempunyai kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi.Prestasi keletihan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304 dan keluli karbon 65Mn.Ia juga mempunyai keanjalan yang baik di bawah persekitaran ℃.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoMempunyai rintangan kakisan yang serupa dengan keluli tahan karat 316.Ia boleh dicetuskan oleh rawatan haba dan pengerasan pemendakan.Ia mempunyai kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi, dan prestasi keletihannya lebih baik daripada keluli tahan karat 316 dan keluli karbon 65Mn.Ia juga mempunyai keanjalan yang baik di bawah persekitaran ℃.
♦Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 ialah aloi super ubah bentuk pengerasan pemendakan berasaskan nikel.Ia terutamanya menggunakan fasa r sebagai fasa pengerasan kerpasan penuaan.Suhu yang disyorkan adalah di bawah 540 ℃.Aloi mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan tertentu, dan mempunyai prestasi suhu rendah tertentu.
♦Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 ialah aloi super ubah bentuk pengerasan pemendakan berasaskan nikel.Julat suhu yang disyorkan ialah -253--600 ℃.Aloi mempunyai kekuatan tinggi di bawah 600°C, mempunyai rintangan keletihan yang baik, rintangan sinaran, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan, serta prestasi pemprosesan yang baik dan kestabilan struktur jangka panjang.
♦A-286 (GH2132, SUH660)
Aloi A-286 ialah aloi suhu tinggi ubah bentuk pengerasan pemendakan berasaskan besi.Suhu operasi yang disyorkan adalah di bawah 540 ℃.Aloi mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rendah yang tinggi dan kestabilan jangka panjang, rintangan kakisan yang baik dan prestasi ubah bentuk haba, dan mempunyai keplastikan pemprosesan yang baik dan prestasi kimpalan yang memuaskan.
