Inconel 601 ialah bahan kejuruteraan tujuan umum yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haba dan kakisan.Salah satu ciri cemerlang aloi Inconel 601 ialah ketahanannya terhadap pengoksidaan suhu tinggi. Aloi ini juga mempunyai rintangan kakisan air yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi, dan mudah untuk membentuk, memproses dan mengimpal. Ia adalah penyelesaian pepejal padu berpusat muka dengan kestabilan metalurgi yang tinggi. Asas nikel aloi, digabungkan dengan kandungan kromium yang besar, memberikan rintangan kepada banyak media yang menghakis dan persekitaran suhu tinggi. Kandungan aluminium meningkatkan lagi rintangan pengoksidaan. Ciri-ciri aloi Inconel 601 menjadikannya digunakan secara meluas dalam rawatan haba, pemprosesan kimia, kawalan pencemaran, aeroangkasa, penjanaan kuasa dan bidang lain.
Aloi | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Inconel 601 | Min. | 58.0 | seimbang | - | - | - | - | - | 21.0 | 1.0 |
Maks. | 63.0 | 1.0 | 0.1 | 1.0 | 0.5 | 0.015 | 25.0 | 1.7 |
Ketumpatan | 8.11 g/cm³ |
Takat lebur | 1360-1411 ℃ |
Status | Kekuatan tegangan Rm (MPa) | Kekuatan hasil ( MPa) | Pemanjangan Sebagai % | Kekerasan Brinell HB |
Penyepuhlindapan | 650 | 300 | 30 | - |
Rawatan penyelesaian | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Bar/Rod | wayar | Jalur/Gegelung | Lembaran/Pinggan | Penempaan | Paip/Tiub | |
ASTM B 166/ASME SB 166 ,DIN 17752,EN10095, ISO 9723, EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166 , DIN 17753, ISO 9724 | EN10095 , ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095 ,ISO 6208 | EN10095 , ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095 ,ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | lancar tiub | tiub yang dikimpal |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751 ,ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751 ,ASTM B 775/ASME SB 775 |
• Rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi
•Kerintangan pengkarbonan yang baik
•Ketahanan yang sangat baik terhadap atmosfera sulfur pengoksidaan.
•Sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik dan suhu tinggi.
• Rintangan yang baik terhadap prestasi retak kakisan tegasan, disebabkan oleh kawalan kandungan karbon dan saiz bijian, 601 mempunyai kekuatan pecah rayapan yang tinggi. Oleh itu, disyorkan untuk menggunakan 601 dalam bidang melebihi 500 ℃.
Rintangan kakisan:
Rintangan pengoksidaan sehingga 1180C. Walaupun dalam keadaan yang sangat teruk, seperti dalam proses pemanasan dan kitaran penyejukan,
Boleh menghasilkan lapisan filem oksida yang padat dan mendapat rintangan yang tinggi terhadap spalling.
Rintangan yang baik terhadap karbonasi.
Oleh kerana kandungan kromium, aluminium, aloi yang tinggi mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik dalam suasana sulfur suhu tinggi5.
• Kilang rawatan haba dengan dulang, bakul dan lekapan
• Penyepuhlindapan dawai keluli dan tiub berseri, penunu gas berkelajuan tinggi, relau tali pinggang mesh.
• Pembentukan ammonia dalam tangki pengasingan dan grid sokongan pemangkin untuk penghasilan asid nitrik
• Komponen sistem ekzos.
• Ruang pembakaran sisa pepejal insinerator
• Penyokong paip dan bahagian pengendalian abu
• Komponen sistem detoksifikasi ekzos
• Oksigen kepada pemanas