Tiub Inconel 600, Tiub Aloi 600, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 ialah aloi nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan dan suhu tinggi.Aloi nikel ini direka untuk suhu perkhidmatan daripada suhu kriogenik kepada suhu tinggi dalam julat 1090 C (2000 F).Ia bukan magnet, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, dan memberikan gabungan kekuatan tinggi dan kebolehkimpalan yang baik di bawah julat suhu yang luas.Kandungan nikel yang tinggi dalam UNS N06600 membolehkannya mengekalkan rintangan yang besar di bawah keadaan yang mengurangkan, menjadikannya tahan terhadap kakisan oleh beberapa sebatian organik dan bukan organik, memberikannya rintangan yang sangat baik terhadap keretakan tekanan-karat ion klorida dan juga memberikan rintangan yang sangat baik terhadap alkali. penyelesaian.Aplikasi biasa aloi nikel ini termasuk industri kimia, pulpa dan kertas, aeroangkasa, kejuruteraan nuklear dan rawatan haba.
Aloi | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0.7 |
Maks. | 17.0 | 10.0 | 72.0 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0.015 | 0.5 | 1.15 |
Ketumpatan | 8.47 g/cm³ |
Takat lebur | 1354-1413 ℃ |
Status | Kekuatan tegangan ksi MPa | Kekuatan hasil Rp 0. 2 ksi MPa | Pemanjangan Sebagai % | Kekerasan Brinell HB |
Rawatan penyepuhlindapan | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Bar/Rod | wayar | Jalur/Gegelung | Lembaran/Pinggan | Paip/Tiub | Lain-lain |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, Kes Kod ASME 1827 dan N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 37752 dan 17753 dan 17753 725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, Kes Kod ASME 1827 dan N-253, SAE/AMS 5665 dan 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17753, 97753, 97753, 97753, 97753, 9753 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, Kes Kod ASME 1827 dan N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 dan 3073NA14, DIN 17750ISO 62098EN, MIL-2098EN | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 dan N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, 2008, 2008D | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 829/ASME SB 829, Kes Kod ASME 1827N-20, N-253 dan N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Aloi Ni-Cr-lron.pengukuhan larutan pepejal.
Rintangan yang baik terhadap kakisan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan.
Prestasi pemprosesan dan kimpalan panas dan sejuk yang sangat baik
Keamatan haba yang memuaskan dan keplastikan yang tinggi sehingga 700 ℃.
Boleh strenathened melalui kerja sejuk.juga boleh menggunakan kimpalan rintangan, kimpalan atau sambungan pematerian.
Rintangan kakisan yang baik:
Rintangan kakisan kepada semua jenis media menghakis
Sebatian kromium menjadikan aloi mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada aloi nikel 99.2 (200) dan nikel (aloi 201.karbon rendah) di bawah keadaan pengoksidaan
Pada masa yang sama kandungan aloi nikel yang tinggi menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam larutan beralkali dan dalam keadaan pengurangan.dan.boleh mencegah keretakan kakisan tegasan klorida-besi dengan berkesan
Rintangan kakisan yang sangat baik dalam asid asetik.asid asetik.asid formik.asid stearik dan asid organik lain.dan rintangan kakisan dalam.media asid tak organik.
Rintangan kakisan yang sangat baik dalam reaktor nuklear dalam edaran primarv dan kedua menggunakan air ketulenan tinggi
Prestasi tertentu yang menonjol ialah keupayaan untuk menahan kakisan klorin kering dan hidrogen klorida.suhu penggunaan boleh sehingga 650 ℃. Pada suhu tinggi, aloi penyepuhlindapan dan keadaan rawatan larutan pepejal di udara mempunyai prestasi antioksidan yang sangat baik dan kekuatan pengelupasan yang tinggi
Aloi juga menunjukkan ketahanan terhadap ammonia dan nitriding dan suasana pengkarbonan.tetapi dalam keadaan REDOX berubah secara berselang-seli, aloi akan dipengaruhi oleh media kakisan pengoksidaan separa.
Bidang aplikasi adalah sangat luas: bahagian enjin pesawat, termowell hakisan di atmosfera, pengeluaran dan penggunaan medan logam alkali kaustik, terutamanya penggunaan sulfur dalam alam sekitar, retort dan komponen relau rawatan haba, terutamanya dalam suasana karbida dan nitrida, industri petrokimia dalam pengeluaran penjana semula pemangkin dan reaktor, dan lain-lain.