Hastelloy B2 ialah larutan pepejal yang diperkukuh, aloi nikel-molibdenum, dengan rintangan ketara terhadap persekitaran pengurangan seperti gas hidrogen klorida, dan asid sulfurik, asetik dan fosforik.Molibdenum ialah unsur pengaloian utama yang memberikan rintangan kakisan yang ketara untuk mengurangkan persekitaran.Aloi keluli nikel ini boleh digunakan dalam keadaan dikimpal sebagai kerana ia menentang pembentukan mendakan karbida sempadan butiran di zon terjejas haba kimpalan.Aloi nikel ini memberikan rintangan yang sangat baik terhadap asid hidroklorik pada semua kepekatan dan suhu.Selain itu, Hastelloy B2 mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap pitting, retakan kakisan tegasan dan terhadap serangan garis pisau dan zon terjejas haba.Aloi B2 memberikan rintangan kepada asid sulfurik tulen dan beberapa asid bukan pengoksida.
C | Cr | Ni | Fe | Mo | Cu | Co | Si | Mn | P | S |
≤ 0.01 | 0.4 0.7 | bal | 1.6 2.0 | 26.0 30.0 | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 1.0 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 |
Ketumpatan | 9.2 g/cm³ |
Takat lebur | 1330-1380 ℃ |
keadaan | Kekuatan tegangan (MPa) | Kekuatan hasil (MPa) | Pemanjangan % |
Bar bulat | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Pinggan | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Paip yang dikimpal | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Tiub lancar | ≥750 | ≥310 | ≥40 |
Bar/Rod | Jalur/Gegelung | Lembaran/Pinggan | Paip/Tiub | Menempa |
ASTM B335,ASME SB335 | ASTM B333, ASME SB333 | ASTM B662, ASME SB662 ASTM B619, ASME SB619 ASTM B626, ASME SB626 | ASTM B335, ASME SB335 |
Aloi B-2 mempunyai rintangan kakisan yang lemah terhadap persekitaran pengoksidaan, oleh itu, ia tidak disyorkan untuk digunakan dalam media pengoksidaan atau dengan kehadiran garam ferik atau kuprik kerana ia boleh menyebabkan kegagalan kakisan pramatang yang cepat.Garam ini mungkin terbentuk apabila asid hidroklorik bersentuhan dengan besi dan kuprum.Oleh itu, jika aloi ini digunakan bersama dengan paip besi atau kuprum dalam sistem yang mengandungi asid hidroklorik, kehadiran garam ini boleh menyebabkan aloi gagal lebih awal.Selain itu, aloi keluli nikel ini tidak boleh digunakan pada suhu antara 1000° F dan 1600° F kerana pengurangan kemuluran dalam aloi.
•Rintangan kakisan yang sangat baik untuk persekitaran reduktif.
•Rintangan yang sangat baik terhadap asid sulfurik (kecuali pekat) dan asid bukan pengoksida lain.
•Rintangan yang baik terhadap retakan kakisan tegasan (SCC) yang disebabkan oleh klorida.
•Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan yang disebabkan oleh asid organik.
•Rintangan kakisan yang baik walaupun untuk mengimpal haba menjejaskan zon kerana kepekatan rendah karbon dan silikon.
Digunakan secara meluas dalam pemprosesan dan peralatan berkaitan kimia, petrokimia, pembuatan tenaga dan kawalan pencemaran,
terutamanya dalam proses yang berurusan dengan pelbagai asid (asid sulfurik, asid hidroklorik, asid fosforik, asid asetik
dan sebagainya