904L ialah Keluli Tahan Karat Super Austenstic dengan kandungan karbon yang rendah.Gred ini bertujuan untuk digunakan dalam keadaan menghakis yang teruk.Ia telah dibuktikan penggunaannya selama bertahun-tahun dan pada asalnya dibangunkan untuk menahan kakisan dalam asid sulfurik cair.Ia diseragamkan dan diluluskan untuk kegunaan kapal tekanan di beberapa negara.Dari segi struktur, 904L adalah austenit sepenuhnya dan kurang sensitif terhadap fasa ferit dan sigma pemendakan berbanding gred austenit konvensional dengan kandungan molibdenum yang tinggi.Secara ciri, disebabkan oleh gabungan kandungan kromium, nikel, molibdenum dan tembaga yang agak tinggi, 904L mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan umum, terutamanya dalam keadaan sulfurik dan fosforik.
C | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | P | S | Cu | N |
≤0.02 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.0-5.0 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.035 | 1.0-2.0 | ≤1.0 |
Ketumpatan (g/cm3) | Takat lebur (℃) | Modulus elastik (GPa) | Pekali pengembangan terma (10-6℃-1) | Kekonduksian terma (W/m ℃) | Kerintangan elektrik (μΩm) |
8.0 | 1300-1390 | 195 | 15.8 | 12 | 1.0 |
Suhu (℃) | бb(N/mm2) | б0.2(N/mm2) | δ5(%) | HRB |
Suhu bilik | ≤490 | ≤220 | ≥35 | ≤90 |
ASME SB-625, ASME SB-649, ASME SB-673, ASME SB-674, ASME SB-677
•Rintangan yang baik terhadap kakisan pitting dan kakisan celah
•Rintangan tinggi terhadap retakan kakisan tegasan, intergranular, kebolehmesinan yang baik dan kebolehkimpalan
•Dalam semua pelbagai jenis rintangan kakisan aloi fosfat904L adalah lebih baik daripada keluli tahan karat biasa.
•Dalam asid nitrik pengoksidaan yang kuat, berbanding dengan aloi tinggi tanpa gred keluli molibdenum, 904L menunjukkan rintangan kakisan yang lebih rendah.
•Aloi ini mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat konvensional.
•Mengurangkan kadar kakisan lubang dan jurang untuk kandungan nikel yang tinggi, dan mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan tegasanretak, dalam persekitaran larutan klorida, kepekatan larutan hidroksida dan hidrogen sulfida yang kaya.
•Peralatan petroleum dan petrokimia, seperti reaktor peralatan petrokimia, dsb.
•Peralatan penyimpanan dan pengangkutan asid sulfurik, seperti penukar haba, dsb.
•Peranti penyahsulfuran gas serombong loji kuasa, Bahagian utama penggunaan: badan menara penyerap, serombong, bahagian dalaman, sistem semburan, dll
•Penyental asid organik dan kipas dalam sistem pemprosesan.
•Loji rawatan air, penukar haba air, peralatan pembuatan kertas, asid sulfurik, peralatan asid nitrik, asid,
•Industri farmaseutikal dan peralatan kimia lain, bekas tekanan, peralatan makanan.
•Farmaseutikal: emparan, reaktor, dsb.
•Makanan tumbuhan: periuk kicap, wain memasak, garam, peralatan dan pembalut.
•Untuk mencairkan asid sulfurik keluli sederhana menghakis kuat 904 l adalah sepadan.