17-4 tahan karat ialah tahan karat martensit pengerasan usia yang menggabungkan kekuatan tinggi dengan rintangan kakisan keluli tahan karat.Pengerasan dicapai dengan rawatan suhu rendah yang singkat dan mudah.Tidak seperti keluli tahan karat martensit konvensional, seperti jenis 410, 17-4 agak boleh dikimpal.Kekuatan, rintangan kakisan dan fabrikasi yang dipermudahkan boleh menjadikan 17-4 tahan karat sebagai pengganti kos efektif untuk keluli karbon kekuatan tinggi serta gred tahan karat yang lain.
Pada suhu merawat larutan, 1900°F, logam adalah austenit tetapi mengalami perubahan kepada struktur martensit karbon rendah semasa penyejukan ke suhu bilik.Transformasi ini tidak lengkap sehingga suhu turun kepada 90°F.Pemanasan seterusnya kepada suhu 900-1150°F selama satu hingga empat jam pemendakan menguatkan aloi.Rawatan pengerasan ini juga meredakan struktur martensit, meningkatkan kemuluran dan keliatan.
C | Cr | Ni | Si | Mn | P | S | Cu | Nb+Ta |
≤0.07 | 15.0-17.5 | 3.0-5.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤0.03 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 |
Ketumpatan | Kapasiti haba tertentu | Takat lebur | Kekonduksian terma | Modulus elastik |
7.78 | 502 | 1400-1440 | 17.0 | 191 |
keadaan | бb/N/mm2 | б0.2/N/mm2 | δ5/% | ψ | HRC | |
kerpasan | 480 ℃ penuaan | 1310 | 1180 | 10 | 35 | ≥40 |
550 ℃ penuaan | 1070 | 1000 | 12 | 45 | ≥35 | |
580 ℃ penuaan | 1000 | 865 | 13 | 45 | ≥31 | |
620 ℃ penuaan | 930 | 725 | 16 | 50 | ≥28 |
AMS 5604, AMS 5643, AMS 5825, ASME SA 564, ASME SA 693, ASME SA 705, ASME Type 630, ASTM A 564, ASTM A 693, ASTM A 705, ASTM Type 630
Keadaan A - H1150,ISO 15156-3,NACE MR0175,S17400,UNS S17400,W.No./EN 1.4548
•Mudah untuk menyesuaikan tahap kekuatan, iaitu melalui perubahan dalam proses rawatan haba untuk menyesuaikantransformasi fasa martensit dan penuaan
rawatan fasa pengerasan pemendakan pembentukan logam.
•Rintangan keletihan kakisan dan rintangan air.
•Kimpalan:Dalam keadaan larutan pepejal, penuaan atau lebihan, aloi boleh dikimpal dengan cara, tanpa pemanasan awal.
Jika menuntut kekuatan kimpalan dekat dengan kekuatan keluli penuaan mengeras, maka aloi mestilah penyelesaian pepejal dan rawatan penuaan selepas kimpalan.
Aloi ini juga sesuai untuk pematerian, dan suhu pematerian terbaik ialah suhu larutan.
•Rintangan kakisan:Rintangan kakisan aloi adalah lebih baik daripada mana-mana keluli tahan karat boleh keras standard lain, dalam air statik mudah mengalami hakisan hakisan atau retak.Dalam industri kimia petroleum, pemprosesan makanan dan industri kertas dengan rintangan kakisan yang baik.
•Platform luar pesisir, dek helikopter, platform lain.
•Industri Makanan.
•Industri pulpa dan kertas.
•Angkasa (bilah turbin).
•Bahagian mekanikal.
•Tong sisa nuklear.